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液压支架的主要特点是：采用四连杆机构，使梁端和煤壁之间的距离基本保持恒定;支柱支在顶梁上，提高了支架的工作阻力;顶梁和掩护梁铰接，取消了两者间易被矸石堵赛的三角区;掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板，再制造悬移支架地址，提高了支架的防护能力;采用整体自移式，便于支架操作和实现自动控制。 液压支架的进一步发展，是着重解决扩大使用范围的问题。各国正在研制大倾角、大采高、大截深和薄煤层支架，并使支架和采煤机更好地配合。近几年来，国外正在研制一次截深1.5米左右或一次采高5.5米的液压支架。为扩大支架适应的高度范围，广泛采用双伸缩式支柱。

支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，控制方式采用本架控制。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。

在主进、回液到操纵阀之间，装有球形截止阀、反冲洗过滤器、回油断路阀等。可根据需要接通或关闭某架液路，维修该架胶管及液压元件。

本支架液压系统所使用的乳化液是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：

1.定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；

2.防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱。安装支架时，严防污染液压系统，该冲洗时就得冲洗，不得将杂质带入系统。对于新安装的工作面支架，正常运行后必须检查乳化液，甘肃悬移支架地址，如果泵站过滤器污染严重就需要更换或沉淀过滤乳化液，并及时清洗泵站过滤器和支架的反冲洗过滤器，销售悬移支架地址，否则影响支架的使用和液压元件的寿命，反而增大了维护的工作量和维护成本；

3.防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有膨胀性，乳化液受冻后，维修悬移支架地址，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

在使用液压支架时尽量减短回液管的长度，增大回液管的通径，尽量减少回液阻力。在支架的主回液管路上，选用回液断路阀，不用平面截止阀。回液断路阀可以有效地阻断邻架的背压，而不影响本架的顺利回液。平面截止阀若有误关或开的不彻底或者没有完全打开，则支架回液不畅或回不了液，支架内液体压力，不但可以引起液压支架误动作，严重的导致立柱或千斤顶损坏。 看了上面的介绍，相信大家都已经知道应该如何减小液压支架的背压影响了吧，如果还有不明白的地方，可以咨询山西千斤顶维修的***技术人员，一定可以帮助到您的。希望这些资料能更好地让大家了解液压系统。